Абразивоструйные сопла
Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.
Оксид Алюминия “alumina”
Пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама “tungsten carbide”
Позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния “silicon carbide”
Сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора “boron carbide”
В сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5-10 раз, а карбидо-кремниевые – в 2-3 раза. Единственный их недостаток – высокая стоимость.
Типы
 |
 |
 |
 |
 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40% по сравнению с обычными прямоточными соплами.
Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
-
тип (сталь, бетон, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности;
-
состояние поверхности перед обработкой (коррозия, окалина, старая краска, пр.);
-
тип, материал и размеры частиц используемого абразива;
-
качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.);
-
условия работы (легко-доступные, труднодоступные места);
-
потребляемое давление сжатого воздуха;
-
номинальный объём сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором.
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки.
Наиболее простой способ подбора сопла – по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.
Важно учитывать:
-
Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
-
Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1).
-
Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1).
-
Чем длиннее воздушный шланг, тем больше потери давления.
-
Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.
Из рисунка очевидно, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у стандартного прямолинейного. Скорость потока абразиво-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки, как следствие.
Продолжительность работы абразивоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, часов |
|||
|
Материал сопла
|
Стальная колотая дробь
|
Кварцевый песок
|
Оксид алюминия
|
|
Карбид вольфрама
(Тангстан-карбид)
|
500 - 800
|
300 - 400
|
20 - 40
|
|
Карбид кремния
(Силикон-карбид)
|
500 - 800
|
300 - 400
|
50 - 100
|
|
Карбид бора
(Борон карбид)
|
1500 - 2500
|
750 - 1500
|
200 - 1000
|
Расход воздуха, абразива, производительность - для степени очистки – Sа 2½
|
Диаметр абразивного шланга, мм
|
Диаметр воздушной линии, мм
|
Диаметр сопла, мм |
Давление воздуха, бар
|
Основные показатели
|
|||||
|
3,5
|
4,9
|
5,6
|
6,3
|
7,0
|
8,0
|
||||
|
19 (¾")
|
25 (1")
|
6,5
|
130
1
1,3
|
160
3
1,7
|
180
6,5
1,9
|
200
8,0
2,1
|
225
9,5
2,3
|
250
12
2,6
|
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)
|
|
25 (1")
|
32(1¼")
|
8,0
|
260
3
2,1
|
270
6
2,9
|
300
9
3,2
|
330
12
3,6
|
380
15
3,9
|
420
17
4,4
|
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)
|
|
32 (1¼")
|
38 (1½")
|
9,5
|
380
5
3,0
|
400
8
4,0
|
430
12
4,5
|
470
17
4,9
|
520
19
5,5
|
600
22
6,2
|
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)
|
|
32 (1¼")
|
50 (2")
|
11,0
|
400
8
4,1
|
470
10
5,5
|
590
15
6,1
|
650
18
6,7
|
710
20
7,1
|
930
24
8,2
|
Расход абразива (кг/ч)
Произвводительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)
|
|
32 (1¼")
|
50 (2")
|
12,5
|
450
10
5,4
|
580
12
7,1
|
760
16
7,9
|
840
19
8,7
|
920
24
9,5
|
1200
30
10,6
|
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м2/ч)
Расход воздуха (м3/мин)
|
Краткое описание абразивоструйных сопел, артикул, обозначение, размеры, состав, расход воздуха, стоимость. Внешний вид сопла по указанному номеру приведен на картинке в начале раздела.
|
N 2, 6 - CLEMLAST SC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные или укороченные
Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником.
Хорошо работают с песоком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие. |
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
90839
|
SYG-3
|
4,5 x 75,0
|
1200
|
|
90840
|
SYG-4
|
6,5 x 75,0
|
2300
|
|
90841
|
SYG-5
|
8,0 x 75,0
|
3800
|
|
90842
|
SYG-6
|
9,5 x 75,0
|
5600
|
|
90843
|
SYG-7
|
11,0 x 75,0
|
7200
|
|
90844
|
SYG-8
|
12,0 x 75,0
|
9500
|
|
90845
|
SMG-3
|
4,5 x 102,0
|
1200
|
|
90846
|
SMG-4
|
6,5 x 127,0
|
2300
|
|
90847
|
SMG-5
|
8,0 x 133,0
|
3800
|
|
90848
|
SXG-6
|
9,5 x 165,0
|
5600
|
|
90849
|
SXG-7
|
11,0 x 196,0
|
7200
|
|
90850
|
SXG-8
|
12,5 x 224,0
|
9500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N 2, 6 - CLEMLAST TC - абразивоструйные сопла - резина, полимер, вольфрамкарбид (tungstencarbide), стандартные или укороченные
Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивы к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.
|
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
05289
|
CTJG-4
|
6,5 x 75,0
|
2300
|
|
05290
|
CTJG-5
|
8,0 x 75,0
|
3800
|
|
05291
|
CTJG-6
|
9,5 x 75,0
|
5600
|
|
05292
|
CTJG-7
|
11,0 x 75,0
|
7200
|
|
05293
|
CTJG-8
|
12,5 x 75,0
|
9500
|
|
05282
|
CTSG-3
|
4,5 x 102,0
|
1200
|
|
05283
|
CTSG-4
|
6,5 x 127,0
|
2300
|
|
05284
|
CTSG-5
|
8,0 x 133,0
|
3800
|
|
92026
|
CTXG-6
|
9,5 x 165,0
|
5600
|
|
92027
|
CTXG-7
|
11,0 x 196,0
|
7200
|
|
92028
|
CTXG-8
|
12,5 x 224,0
|
9500
|
|
|
|
|
|
|
N 1, 5 - CLEMLITE - абразивоструйные сопла - уретан, алюминий, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные
Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью.
Не подвергайте сопло внешним ударам! |
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
04539
|
SMR-4
|
6,5 x 147,0
|
2300
|
|
04540
|
SMR-5
|
8,0 x 155,0
|
3800
|
|
04601
|
SXR-6
|
9,5 x 180,0
|
5600
|
|
04602
|
SXR-7
|
11,0 x 210,0
|
7200
|
|
N 3, 4 - ALUBOR- абразивоструйные сопла - алюминий, боркарбид (boron carbide)
Наиболее прочные сопла.
Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании. |
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
91976
|
CJD-3/B
|
4,5 x 80,0
|
1200
|
|
91977
|
CJD-4/B
|
6,0 x 80,0
|
2300
|
|
91978
|
CJD-5/B
|
8,0 x 80,0
|
3800
|
|
91979
|
CJD-6/B
|
9,5 x 80,0
|
5600
|
|
91981
|
CJD-8/B
|
12,0 x 80,0
|
9500
|
|
90161
|
CSD-3/B
|
4,5 x 100,0
|
1200
|
|
90162
|
CSD-4/B
|
6,5 x 130,0
|
2300
|
|
90163
|
CSD-5/B
|
8,0 x 140,0
|
3800
|
|
91997
|
CSD-X-6/B
|
9,5 x 165,0
|
5600
|
|
91999
|
CSD-X-7/B
|
12,5 x 220,0
|
9500
|
|
N 3, 4 - ALUTUNG - абразивоструйные сопла - алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide), стандартные и удлиненные
Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие.
Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины. |
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
92006
|
CTSD-9
|
14,0 x 230,0
|
12900
|
|
92004
|
CTSD-10
|
16,0 x 230,0
|
15400
|
|
92005
|
CTSD-12
|
19,0 x 230,0
|
21900
|
|
N 9 - BANAN - абразивоструйные угловые сопла (40º) - сталь, боркарбид (boron carbide)
Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку.
|
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
94313
|
2219-6
|
6,0 x 127,0
|
2300
|
|
99914
|
2219-8
|
8,0 x 127,0
|
3800
|
|
99915
|
2219-10
|
10,0 x 127,0
|
5600
|
|
N 10 - УГЛОВЫЕ - абразивоструйные сопла (45º) с одним и несколькими выходами -
алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide)
Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи».
Используются с абразивами с пониженной твердостью. |
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
91991
|
CAM 3X1
|
4,8 х 1 выход
|
1260
|
|
91992
|
CAM 3X2
|
4,8 х 2 выхода
|
2640
|
|
91993
|
САМ 3Х3
|
4,8 х 3 выхода
|
4100
|
|
99111
|
САМ 4Х1
|
6,5 х 1 выход
|
2300
|
|
91994
|
САМ 4Х2
|
6,5 х 2 выхода
|
4800
|
|
99108
|
САМ 4Х3
|
6,5 х 3 выхода
|
7500
|
|
99100
|
САМ 5Х1
|
8,0 х 1 выход
|
3800
|
|
91995
|
САМ 5Х2
|
8,0 х 2 выхода
|
7900
|
|
99109
|
САМ 5Х3
|
8,0 х 3 выхода
|
12500
|
|
99101
|
САМ 6Х1
|
9,5 х 1 выход
|
5600
|
|
91996
|
САМ 6Х2
|
9,5 х 2 выхода
|
11700
|
|
99110
|
САМ 6Х3
|
9,5 х 3 выхода
|
18400
|
|
N 8 - ВНУТРЕННИЕ - абразивоструйные сопла - алюминий, вольфрамкарбид/боркарбид (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1” или 1 ¼”
Не требуют соплодержателя и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.
|
|||
|
код
|
обозначение
|
размеры, мм
|
расход воздуха, л/мин
|
|
91972
|
CTST-25X8
|
8,0 x 110,0
|
3800
|
|
91973
|
CTST-25X10
|
10,0 x 110,0
|
5600
|
|
92042
|
CTST-32X8
|
8,0 x 110,0
|
3800
|
|
91974
|
CTST-32X10
|
10,0 x 110,0
|
5600
|
|
94180
|
CTST-32X12
|
12,0 x 110,0
|
9500
|
|
94183
|
CBST-25X6
|
6,0 x 110,0
|
2300
|
|
94204
|
CBST-25X8
|
8,0 x 110,0
|
3800
|
|
94205
|
CBST-25X10
|
10,0 x 110,0
|
5600
|
|
94206
|
CBST-32X6
|
6,0 x 110,0
|
2300
|
|
94207
|
CBST-32X8
|
8,0 x 110,0
|
3800
|
|
94208
|
CBST-32X10
|
10,0 x 110,0
|
5600
|
|
94209
|
CBST-32X12
|
12,0 x 110,0
|
9500
|